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生产班工作计划优秀6篇

从工作计划的制定中,我们可以很容易地看出一个人的能力大小,在工作中,工作计划是人们完成工作任务的事前准备,九九范本网小编今天就为您带来了生产班工作计划优秀6篇,相信一定会对你有所帮助。

生产班工作计划优秀6篇

生产班工作计划篇1

为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理。结合工厂实际,特制定安全生产工作计划,将安全生产工作纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。

一、全年目标

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。

二、指导思想

要以公司对安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主。”为原则,以车间、班组安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。

三、牢固树立“安全第一”的思想意识

各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决领导意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。

四、深入开展好安全生产专项整治工作

根据工厂现状,确定出安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班中的三次安全检查,并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查,对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能整改的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。

五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作

工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行安全生产教育,提高员工的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,认真学习公司下发的“典型事故案例”和《钛白粉厂安全生产紧急会议纪要》不断规范和强化安全生产宣传工作,深入开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好6月份的全国安全生产月活动,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念,强化管理,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。

安全生产工作将继续本着“安全第一,预防为主。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局出发,保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产工作抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。

生产班工作计划篇2

为了加强七煤公司生产作业计划管理,保障计划的准确性,及时性和科学性,充分发挥生产作业计划在生产过程中对决策和管理上的指导、监督、服务作用,更好的推进七煤公司改革发展。特制定此调研摸底方案。

一、调研摸底思路

七煤公司所属生产单位的生产作业计划同龙煤控股七台河分公司有很大不同,根据特点可归纳解释为根据需求对企业生产运作能力的限制,是对一个生产系统的产品产出、产出时间、劳动力、设备配置以及库存水平问题进行预先考虑和安排。同时要将销售、市场、工程、财务及制造连接在一起。

七煤公司所属生产单位共有9个,分属不同行业。同煤矿行业不同,这些行业有很大的灵活性,可以根据市场需求自由调节各种业务流程,从而调节生产能力。为便于计划统计,可将生产产品确定为统一口径的单位(或零件),摸清生产周期,库存需求,独立产品的市场预测等。

二、调研方案

安全生产部相关人员将于11月1日起对公司所属各生产单位进行摸底调研,时间、顺序为:

11月1日:矿井建设处、蓝天瓦斯发电公司

11月2日:经纬管业有限责任公司、安泰机械制造有限责任公司

11月3日:龙宇建材公司、兴隆汽配公司

11月4日:水暖电讯处、土建工程处

11月5日:煤气厂

三、具体要求

1、矿井建设处:预测20xx年市场(分公司市场及外部市场),并要求编制20xx年月份、季度分解计划。

2、蓝天瓦斯发电:正常生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时/万度电、预测20xx年开机率。

3、经纬管业有限责任公司:20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、正常生产及超时生产的产出能力、产能升级计划、单位产品耗时(分型号)、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

4、安泰机械制造有限责任公司:20xx年市场预测及已签合同、产品单位划分、分规格的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

5、龙宇建材公司:20xx年市场预测及已签合同、分类型的产品粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份、塑钢窗的分月生产着重点正常生产及超时生产的产出能力。

6、兴隆汽配公司:20xx年市场预测及已签合同、大小车型维修平均耗时、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压。

7、水暖电讯处(包括水表厂):20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、产品正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业(供热、供水)的计划修改意见。

8、土建工程处: 20xx年市场预测及已签合同、开工生产主要月份及是否有停产月份、特殊行业(建筑)的计划修改意见。

9、煤气厂:20xx年市场预测周期变化及已签合同、分产品的粗生产能力(年生产能力及日成产能力)、正常生产的产出能力、产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业(供气)的计划修改意见。

公司所属各单位根据本单位实际情况组织专业人员,对本单位生产实际情况进行认真科学分析,以车间为单位制

定全年生产计划的子集计划,提报摸底调研材料,并上报20xx年建议计划及建议目标计划。

生产作业计划的编制要求

1. 目的和作用

企业的生产计划确定后,为了便于组织执行,还要进一步编制生产作业计划。企业的计划,应当是长期计划与短期计划相结合,既要做好长期规划,明确企业的发展方向,规划企业的战略目标和方针,又必须加强短期计划工作,使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

2. 管理职责

2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况,于每月25日前编制出下月的产品销售计划,经部门主管审核签字及报总经理批准后,应于25日准时将计划发到生产计划部门。

2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后,应立即进行下月的厂级生产作业计划编制,并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后,立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。

2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后,应根据本车间的生产任务要求内容,编制车间生产作业计划,并于两天内完成,报生产作业部进行最后的统筹平衡检查,批准后正式实施。

2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后,应立即按生产任务内容的要求,进行技术、物资等方面的准备工作,为生产计划任务的实施提供可靠的保障。

2.5企业主管生产技术的副总经理,应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察,加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

3. 编制生产作业计划的工作内容

3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划,就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为各厂的生产作业计划(一般是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。

3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容,规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应,安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作,并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。

3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实,并使生产能力得到充分的利用。

3.4制定或修改期量标准。即编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。

3.5日常生产派工,就是依据工段和班组的作业计划任务,在更短的时间内具体安排每一个工作场地和工作者的生产任务和进度,做好一切作业前的准备,下达生产指令,使生产作业处于可实施的状态。

4. 厂级生产作业计划的重点工作事项。

4.1编制计划并落实到车间。厂级生产作业计划是对企业年度生产计划的具体落实,是根据销售部提出的月销售计划内容,对每个月的生产任务作出详细的计划;同时将产品分解到各生产车间,使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合,保证生产协调均衡地进行。厂级作业计划落实到车间和步骤和方法是:

4.1.1生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求,按产品加工的逆工艺顺序,对车间提出生产产品品种、数量和期限等要求。

4.1.2车间组织有关人员讨论计划,在汇总各项建议和措施的基础上合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限,编制出车间的生产作业计划。车间在进行生产能力负荷核算的同时,还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作。

4.1.3各车间生产作业计划编制后,生产作业部的计划人员应从整个企业的全局出发进行检查,如发现有不协调之处应再次提出调整修改,直到各车间都能协调完成全厂的产品出产任务。

4.2确定生产作业计划标准(即期量标准)。生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。“期”是指的时间如制造一件产品需要多长时间,相隔多长时间出产一件产品等;“量”是指数量,如一次同时投入生产的制品数量,库存在制品数量等。

4.2.1 对确定期量标准的管理要求:

a.生产管理部门要从实际需要出发,规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。

b.要采用科学的、切合实际的、简便易行的制定方法。

c.要对各个生产单位的期量标准规定出使用、考核和奖励的办法以保证期量标准得到贯彻执行。

d.期量标准的水平应当先进可靠,当影响期量标准的各种因素发生重大变化时,必须及时修改或重新制定。

e.期量标准由生产作业部归口管理,变更期理标准必须要取得批准。

4.2.2不同生产组织形式的期量标准内容:

a.单件产品生产的期量标准有:产品生产周期、生产提前期等。

b.成批生产的期量标准有:批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。

c.大量流水生产的期量标准有:节拍、在制品定额等。

4.2.3有关名词释意:

a.生产间隔期。是指前后两批产品(或零件)投入或出产的时间间隔。

b.生产周期。是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。

c.生产提前期。是指产品(或零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

d.在制品定额。是指在一定技术组织条件下,各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

e.批量。是指相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。

f.节拍。是指流水生产线前后出产两件相同产品之间的时间间隔。

4.3 组织好各项生产准备工作。

为了使生产作业计划的实施得到保障,还应组织好与生产相关的各项准备工作,由生产计划部门负责对各项准备工作进行检查,发现问题要及时采取解决措施,具体的检查内容分别下:

4.3.1人力资源是否具备,特别是关键工序和特殊工序的操作者人数及能力是否具备。

4.3.2设备完好情况以及能力是否具备,必要时应进行验证认可。

4.3.3工装、夹具是否齐备完好,必要时对其精度进行检查确认。

4.3.4量具是否合格有效,特别是测量能力是否满足规定要求。

4.3.5各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。

4.3.6外协配套件是否到位,后续供应保证是否可靠。

4.3.7工艺技术文件是否满足要求,未贯彻过的文件是否要预先进行验证。

4.3.8新产品上线的各项准备如何。

4.3.9重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接。为了做好生产准备工作,通过上述检查发现薄弱环节,生产计划人员应编制出相应的生产准备计划,要针对薄弱环节采取措施加以克服。生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。在生产准备计划中, 要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。

5. 车间生产作业计划的编制事项

5.1车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其原理是相同的,差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位(车间或厂部)有所不同。车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。从时间上分,有月、旬、周、日、轮班计划。车间所采取的生产作业计划形式,应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。

5.2对于按对象专业化原则组织的生产车间,由于车间可独立的完成产品的全部(或基本上全部)生产过程,一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题,所以编制车间作业计划比较简单,只需将本车间的生产任务按各工段、各班组不同的专业分工来分派生产任务。

5.3对于按工艺专业化原则组织的生产车间,由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品,所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些,既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量的完成,又要确保各个车间相互之间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。实现上述要求,按照工艺过程相反顺序,从成品出产的最后一个车间开始,向前逐个地决定各个车间的生产作业计划(见附件二)。这些工作需要生产计划部门在制订各车间作业计划时,做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。

5.4为保证科学编制车间内部生产作业计划,应特别注意抓好三项工作:

5.4.1要抓好关键工序及设备的负荷平衡,通过编制单独表格来加强控制。

5.4.2确定生产任务时要考虑零部件的成套性,要将那些影响配套的零件优先

安排生产。

5.4.3要觖决好各工段、各班组之间的协调和配合问题,以保证车间及、乃至企业整个生产过程的顺利进行,提高生产运作效率。

6. 生产作业计划的调整

产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。在经营活动中,经常会遇到突然性的用户紧急订单,需要生产部门处理插单生产的问题,因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划,进行必要的调整。

6.1发生紧急订单时的工作原则。

6.1.1用户优先的原则。企业必须按照市场需求来适应环境变化和调整自己的经济活动行为,所有部门都要有积极的态度,尽力满足用户的需要。

6.1.2经济合理的原则,在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性分析,紧急订单如果价格合理,或该订单生产具有长远效益作用可接受,反之不能接受,应向用户做好解释工作。

6.1.3保障到位的原则。新的产品订单,特别是大订单,必然会打乱原有的生产综合平衡。因此对紧急插单任务,仍然要用科学的态度做好统筹平衡工作。如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障,即使接下订单也完成不了,反而会贻误了用户。

6.1.4沟通协调的原则。一份业务订单将会牵动很多部门的工作,营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通,特别是用户提出的非标准特殊要求的产品,更应事前征集生产、技术部门意见。

6.1.5统一指挥的原则。临时插单的生产业务在订单过程应按企业规定的接单程序进行。各部门均要有全局观念,不能你说行他说不行而争论不休,要服从统一的指挥。经过合同会签接下任务后,生产部门应迅速调整原作业计划,做好生产安排,各有关部门应做好相关保障工作。

6.2业务处理的有关事项。

6.2.1接下紧急订单后,营销业务部门首先应审视在已排期的订单中有无可以延长货期的订单存在,并结合实际灵活处理,尽一切可能来缓解对生产造成的工作压力。

6.2.2生产计划部门在接到紧急插单生产任务后,应认真进行总体工作分派,通过优化生产组合与计划组合发现剩余生产空间,尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。

6.2.3生产管理部门还可进行工作时间的调整,正确使用加班。在设备条件许可的的情况下,可适时采用二班制或三班制。

6.2.4若既无剩余生产空间,又不能利用设备实施加班,则应对原有的产品出产进行重新排序,将紧急插单优先安排。

6.2.5基层生产车间、工段、应对生产计划部门安排的插单任务采取积极的态度,除了要按上级要求合理进行设备、人力、物资的再组合以达到最佳效果外,还应充分调动工人的生产积极性,要组织班组开会讨论,进行生产动员、鼓舞士气,同时还应有效地运用奖励手段,强化执行力度。

erp系统计划的执行层之生产作业计划

生产作业控制与采购作业同属erp系统计划的执行层。环境是多变的,计划的执行过程不但要有效控制,保证计划实现,而且要提供所有真实的执行数据,作为评价业绩和改进工作的依据。

1. 控制的意义和内容

在mrp系统中,生产作业控制(productive activity control,pac)同采购作业一样都是计划的执行层次。pac只是执行计划,不能改动计划。因此,在mrp中对生产作业用控制而不用计划。控制在这里有3个意义。

(1)控制生产作业在执行中不偏离mps/mrp计划。

(2)出现偏离时,采取措施,纠正偏差。若无法纠正,将信息反馈到计划层。

(3)报告生产作业执行结果。

具体说来,pac要控制以下内容。

(1)控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单,以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表,如:加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。

(2)控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工单的完工日期)。具体讲就是生成下达定单、派工单及车间文档(文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等)。

(3)控制投入和产出的工作量,保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存;

(4)控制加工成本(包括返修、废品、材料利用、工时等),结清定单,完成库存事务处理。

生产作业控制包括了离散生产和流程生产的控制,而车间作业控制(shop floorcontrol,sfc)通常是指针对离散生产中的间歇生产方式的控制。pac同sfc在含义上是有区别的。

在计划指令的形式上,间歇生产使用加工单或车间定单(shoporder,workorder),计划对象是以件为计量单位的物料。重复生产和流程生产采用作业进度(ratescheduling),它是以单产率,即一个单位时间(时、班、日)内生产的数量为计划单位的。物料的计量单位随生产类型而异。

工作中心或各种装置的最大单产率是受能力限制、达到满负荷时的产量。但是通常要考虑一些不稳定因素,设定的单产率是一个比较理想的平均值(平均先进),往往是最大单产率的85~95%。单产率过小,批量不合理是不经济的。因此,在工作流软件设计中,会给出最大、最小和名义等几种参数。

这一章主要介绍间歇式型生产的pac。

运行pac的主要信息依据是:

●根据mrp需求的确认和下达定单以及人工添加的定单(说明加工什么);

●工艺路线文件(说明加工顺序);

●工作中心文件(说明在何处加工);

●工艺装备或专用工具文件(核实加工条件是否具备)。

主要的输出信息是:

●加工单

●派工单

●工序进度报告

●完工报告

输出信息的前两项是下达的计划指令,后两项是反馈信息。我们会注意到,所这些信息除了一些说明物料代码、名称,定单号等基本信息外,主要是说明时间和数量,也就是“期”和“量”两个方面。

此外,系统还可以提供物料和能力可用量报表。根据加工单上物料的数量和时间,系统自动显示所需的物料及能力,若有短缺也将自动标识。

pac系统提供的报表所反映的动态信息已超出了手工管理统计报表的概念,因此,不能简单地称为统计报表,它们是一种体现动态信息集成的查询报表。

2.计划指令

无论是计划指令或反馈信息,都有以物料为对象和以工作中心为对象这两种形式。就计划指令而言,面向物料的是加工单,面向工作中心的是派工单。

2.1 加工单

加工单(workorder)或车间定单(shoporder)是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有一点像手工管理中的传票,可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据mrp要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似,如表17.1所示。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息,只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。加工单通常用于间歇式生产,以件/时为计划单位。

2.2·派工单

派工单(dispatchlist)或称调度单,是一种面向工作中心说明加工优先级的文件,说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明哪些工件已经到达,正在排队,应当什么时间开始加工,什么时间完成,加工单的需用日期是哪天,计划加工时数是多少,完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达,什么时间到,从哪里来。没有信息集成系统,这样的报表靠手工管理是不可能实现的。

有了派工单,车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。如果在日期或小时数上有问题,也容易及早发现,采取补救措施。通常,应当把控制的重点放在关键工作中心上。

3. 反馈信息

反馈信息主要是工序跟踪报告和完工报告。前者的对象是物料,后者的对象是工作中心。

3.1 工序跟踪报告

工序跟踪报告是针对物料的报告。跟踪报告也可以称为加工单执行状况报表或工序状态报表。下面我们举例说明其主要内容。

3.2 工作中心完工报告

完工报告的信息依然可以按基本信息、时间信息和数量信息3个方面。

还可以注明加工小时数、延长作业、停工待料、返修小时数及原因代码等。

此外还可以增加诸如已下达、已发料、短缺或例外情况、完成未结算、完成已结算、材料和工时消耗以及发生的成本等信息,相当于针对工作中心的工序跟踪报告,这里未能一一列出。电子商务企业要根据自己的需要设计报表格式,同时考虑这类数据将如何采集。

工序跟踪信息以及完工信息的采集可以在班组设置计算机终端,由班组长负责录入。也可以采用便携式数据终端(data collector)或掌上电脑,用有线或无线通信方式输入主机。

4. 确定工序优先级

派工单上加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的。而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算的。多数情况下两者的优先顺序是一致的,但也可能有例外,比如某个工件的工序加工时间很短,虽然开始日期在前,但即使略微推后也不致影响加工单的需用日期。当在提前期上出现矛盾时,可以参考以下几种常用确定优先级的方法来判断。在使用这些方法时要注意,最直观的方法仍然是用完成或需用日期来表示优先级,用优先序号只能表示相对关系,如果盲目地一味遵照相对优先级,有可能延误加工单的需用日期,在应用时要注意分析。

1.紧迫系数(criticalratio,cr)

紧迫系统(cr)=需用日期-今日日期/剩余的计划提前期公式说明,到需用日期的剩余天数与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况:

cr=负值说明:已经脱期:

cr=1剩余时间刚好够用;

cr>1剩余时间有富裕;

cr

很明显,cr值小者优先级高。一个工件完成后,其余工件的cr值会有变化,应随时调整。

2.最小单个工序平均时差(leastslackperoperation,lspo)

时差也称缓冲时间或宽裕时间。

lspo=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数

式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。lspo值越小,也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高。

3.最早定单完成日期(earliestduedate)

完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时,对处于起始工序的定单要慎重,有必要用lspo复核。本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种定单,或已处于接近完3232序的各种定单。

确定工序优先级的方法很多,以上3种比较简单易懂,便于车间人员使用。这也是多数oa软件常用的几种方法。总之,确定优先级主要考虑的有以下内容。

●定单完成日期;

●至完成日期剩余的时间;

●剩余的工序数。

确定工序优先级的前提条件是要有一个可靠的mps和mrp计划。由于供应链管理系统的工作日历是以日为最小时段,目前多数商品软件中还极少有细化到“班计划”的。处理班计划,可以在优先级上标注。

5. 常用调度措施

在需要压缩生产周期的情况下,一般mrp系统提供的处理方法,大体上有以下几类。

1.平行顺序作业

工件在上一个工作中心完成一定数量,不等全部加工完,就部分地传送到下一个工作中心去加工。

平行顺序作业说明了约束理论的一条原则:传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量的。平行顺序作业可以缩短加工周期,但传送次数增加了,搬运费用会相应增加。如果增加了搬运成本,但却缩短了交货期,按照约束理论也就是增加了“有效产出”,增加了利润,这才是企业追求的目标。

另一方面,考虑传送的批次时要注意上、下工序加工时间的比值,如果前道工序加工时间很长,或各工序加工时间呈无规律地长短相间,有些工作中心会出现窝工等待。因此,有些工序还会在全部加工完成后再传送给下道工序,形成平行顺序作业和依次顺序作业交替使用的现象。

软件设计是通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间q为负值来实现的,也可以通过设置“传送批量”来处理。

2.加工单拆分

加工单拆分就是把原来一张加工单加工的数量分成几批,由几张加工单来完成,以缩短加工周期。每批的数量可以不相同。采用加工单分批或分割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心都需要有准备时间,这样准备时间增加了。此外,还可能需要几套工艺装备,成本也会增加。有时,上道工序由一台工作中心完成,下一道工序分为由两组不同的工作中心加工,然后又由一台工作中心来完成第3道工序。这种分合交替的作业经常会发生。

有时还可能把一部分数量拿出去外协。如果拆分是部分外协,对一个信息集成的电子商务系统,将会自动生成采购作业定单。

3.压缩排队、等待和传送时间

生产班工作计划篇3

今天写的这份工作总结,是我人生经历中的一个过程,也是我人生中的又一个第一次,内心紧张而激动。

总觉得还没来得及细细回味自己在这一年中的所获得的千般感受,xx年已经进入了,当我细细回顾这一年走过的路,总能让自己陷于不可自拔的回忆和感叹中。xx年是我人生旅程中转折的一年,在这一年中我离开了父母的怀抱。来到这个所谓的社会大学里面对着虚伪而和现实…迎来了更多的挑战和思考,这是一个机遇和挑战并存的年代。

而我在龙华迎来了第三个年头,在这里机遇和挑战并存,自己感到责任和胆子更加重了,回顾以往在学校的生活,单纯而又快乐。然而现在的它已经成为过去,新的环境对我的人生来说亦是一次全新的开始,空闲之余我常常在思考着要以何种心境来诠释刚刚过去的一年。回想起一年以前,我的所做所想是多么的幼稚。或许是家庭和环境的一切,让我不喜欢说话。习惯性一个人。这一年来我也在努力改变,努力的去改变这一切。在此:我感谢那些陪我生活过的人。感谢那些和我一起成长一起分享心酸快乐的人…

在这个社会,辛劳和泪水并存,也使我看到了自己的很多不足。同时也使我转变了很多,思考的更多。这些转变都是不知不觉中积累出的,或者说是冥冥之中的一种人生选择。过去的那些生活里,充满了激情,也饱含着泪光,甚至也有过挣扎,在一次次推动自己前进的路上,我面对着从来没有面临过的境遇,在理想和信念的催动下,我成长了,懂得了应该品味的人生滋味。现在,我的这份xx年度述职报告,请予审议。”

一、个人工作回顾

我来这里也才半个月,对很多产品,都不认识,不了解,不过我坚信没有谁会这么快的掌握这些…当然,给我时间,我就没问题…刚来这里,我在焊锡,觉得它还是很轻松的,呵呵,但是几天后我就不行了…有句话说的对,叫不在其位,不谋其事;我觉得车间还有很多需要改进~如焊锡用的那吸烟机,不知是管道没清洗还是风叶没马力,反正是不起作用了,最好每人配备一个小风扇,这样可以减少很多感染率;空气,我觉得车间的空气很浑浊,理应在四周安装一个通道窗,这样应该会好点……空压机,太吵,我们厂房在二楼,为什么不把它装在楼下,不是说什么吵着我们说悄悄话了,至少给我们一个安静的工作环境……还有纪律,这就是看各位老大怎么改进了……

包装,说真的我出来这么久,还是第一次听到这个岗位,当时听到还觉得有点好笑。现在,既然我做这个,多说无意,看行动吧!努力做好……包装这里我想以后无论什么产品,都找人先检验再包装,就像这次那个270我没检验,我也不知道它会出问题……当然闲时我看看,忙时就受不了了……还有装盒子,如《gps3m》《菲林天线》等,反正也要抬胳膊扔出去,装好的盒子为什么不整齐的放在哪里,还要浪费我的时间去一个一个的去弄整齐……其它的我来这里时间不多,就不说了……

二、xx的工作计划

努力完成本职工作之余,学习更多有关物料、统计方面的知识,以提高自己。

并做好数据的登记与分析。

做好成品产量出货数据报表……

最后我要感谢老大给我这个机会,同时给予我的工作重担,让我在xx年去挑战更多,我也不可能在这里好好总结过去的一年;其次要感谢所有帮助我的每一位同事,是他们的帮助和一如既往的支持,让我一步一步的走到了今天。

过去的一年,让我体会最深的真诚的对待自己的工作和周围的每一个人,以友善之心面对自己从事的每一件小事,对待每一个同事,要以力求精致的态度为自己的目标,尽自己最大努力去力求向完美的结果靠近。我想这些对我来说,都是一种激励和挑战,虽然社会在变,人性也在变,但是我坚信有自己的目标与信念来走在这条路,所有人都会在“生活”这两个字里面找到人生价值的所在……就不会让所谓的空虚寂寞,无聊,厌倦打败你

生产班工作计划篇4

以控制“人的不安全行为”为工作核心,从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。

1、安全工作计划目标:

1)重伤、重大及重、特大安全事故(包括各种质量等其它重大以上安全事故)为零。

2)在职员工无重大治安、刑事案件发生。

3)人员轻伤和其它一般安全事故率不超过0.5。

2、坚持每季度至少召开一次安全委员会会议,分析安全生产情况,及时通报安全生产中出现的问题隐患:

增大安全投入,保证全年安全资金投入100%及时落实到位;提高隐患整改率,确保安全隐患100整改,及时整改率达到95以上;制定并落实实施安全生产责任制。

3、应急预案及消防演习:

公司总演习:定于上半年进行一次应急疏散演习和消防演习,下半年进行一次消防演习。部门演习:各部门内部演习不少于2次并记录备案。

4、消防常规项目检查:

1)保安负责每周一次的消防设施检查并记录;

2)电仪负责每月一次发电机及消防水系统检测并记录;

3)有消防喷淋的部门每季度进行一次雨淋系统检查并记录;

4)各部门每天对本辖区内消防设施进行检查并记录。

5、安全教育:

1)对新进厂员工的三级安全教育,坚持安全教育100%考试合格上岗。

2)每月有计划的进行老员工安全知识再教育,争取全年安全培训不少于20xx人次,劳务队安全培训全年不少于2次(整体)。

3)对外来施工人员培训做到100到位,施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施(安全方案)、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。

4)上半年完成对安全培训系统的整理,建立一套完整的安全培训机制和文件,包括法律法规、集团制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。

生产班工作计划篇5

一、 目标:

实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大险肇事股,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标。

二、 指导思想:

以公司对安全工作指示为指导,以厂部安全工作治理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则,以班组安全治理为基础,以预防转炉重大事故为重点,以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口,落实各项制度,开展安全亲情教育,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。

三、 安全防护重点及部位:

转炉爆炸事故、喷火事故、钢包车漏钢事故、行车吊运铁水罐的避障、合金烘烤煤气中毒、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。

四、 主要工作措施和安排:

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育,在安全教育的基础上,增设安全知识竞赛,安全谜语,安全演讲,班前提问等活动,同时抓好新员工的安全教育。

2、加强易出事故岗位工联保互保及职工的责任感,重点是操枪、摇炉、合金工、炉前工等,不定时检验对突发事故的处理方法。

3、对检修区进行重点防护,设立危险区域警示标志,有人监护现场,挂牌上锁提示检修、检修人员注重安全,教育工人不在危险物下站立,不随便向平台下仍东西。

4、加强安全治理,控制事故发生,真正将安全重心下移到基层小组,确保全年做到安全生产,努力实现全年事故“0”的目标。

5、把握各非常时期员工的思想动向,重点是各节日期间的喝酒上岗,员工的疲惫上岗,青年员工的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

6、建立健全安全防护组织,对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核,要求跟班、技术员、值班长,对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面治理。

7、解决职工具体生活问题,及时联络各岗位空调修缮,夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题,积极向上级反映除尘问题,希望得到解决。

8、对应急预案不断进行演练,至少每半年组织一次。

9、认真抓好班组检查,不断抽查班组安全检查表,班组台帐记录,奖优罚劣。

转炉二车间(甲班)

20_年10月19日

生产班工作计划篇6

为了能做好生产教育发工作,为了工作的要求,结合我局农机工作实际,制定2___年度全县农机安全教育培训工作计划如下:

一、指导思想

全面认识和把握新时期农机安全生产工作的特点和规律,坚持科学发展、安全发展的理念,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真落实书记系列重要讲话精神,按照国家安监总局3号令、30号令和44号令的规定,切实履行安全生产培训职责,强化正面宣传,完善培训机制,通过制定和执行县年度安全生产教育培训计划,认真开展农机安全生产教育培训工作,提高农机生产经营单位领导责任意识,提升农机安全生产监管人员依法行政能力,防范重特大农机事故发生,促进全县农机安全生产形势持续稳定好转。

二、工作目标

(一)围绕全年农机安全生产工作任务,不断创新教育培训手段,进一步完善教育培训体系。

(二)加强对拖拉机及收割机驾驶员及农机操作人员的安全教育培训,不断健全和完善农机安全教育培训机制(年培训4200人)。

(三)加强对农机生产经营单位、农机合作社、农机维修网点主要负责人、农机安全生产管理人员的教育培训(年培训300人)。

三、教育培训计划和时间安排

(一)3月份,召开工作会议,落实培训计划。与各部门各单位签定《农机安全生产目标管理责任书》,各部门各单位层层落实责任,将农机安全生产教育培训落实到位,目标量化分解。

(二)4-10月份,认真搞好“三夏”、“三秋”农机安全生产教育培训工作。分期分批组织农机驾驶、农机管理人员认真学习《拖拉机登记规定》、《拖拉机驾驶证申领和使用规定》、《省农业机械管理条例》以及农机购置补贴等国家惠农政策;讲授机械及维护保养常识等专业技能知识,要结合专业特点,讲授法律法规知识,职业道德知识,安全生产知识、应急避险知识。

(三)11-12月份,认真开展冬季农机安全生产教育培训工作。重点培训农用机械冬季使用常识、冬季保养、入库存放等知识内容。

四、教育培训工作要求

(一)切实加强组织领导,根据安全生产教育培训计划和实际情况,各部门各单位也要制定年度安全生产教育培训计划,并按照安全生产教育培训计划,利用多种形式和渠道,深入、扎实开展安全生产教育培训工作,确保宣传教育培训质量。

(二)提高思想认识,切实搞好安全生产教育培训工作。教育广大干部职工,充分认识安全生产教育培训工作的重要性、必要性、紧迫性。搞好农机安全生产是关系人民群众生命财产安全,关系构建社会主义和谐社会和建设社会主义新农村的大局。

(三)合理安排,科学筹划今年的安全生产宣传教育培训工作。要加强整合宣传教育培训资源,完善教育培训网络,加大教育培训力度,提高宣传教育培训质量,切实提高受训人员的安全业务素质和自我保护能力。

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